耐火温度：1580～1770℃℃	品牌：河南中凯	产品类别：窑炉工业窑炉用保温材料
材质：硅酸铝	产地：河南	导热系数（常温）：0.056
等级：一级

熔铸电熔锆刚玉砖的生产流程详细介绍

熔铸电熔锆刚玉砖的生产流程——河南中凯耐材

1、配制电熔锆刚玉原料

将具有优异性能的高纯度制作电熔锆刚玉原料，称重混合在一起，使原料的性能得到充分的利用。

2、熔融电熔锆刚玉

将配合电熔锆刚玉原料加入自动控制的电弧炉中，在条件下熔化。用单相或三相电弧炉熔融配合料熔体温度应适中，温度低则不能制得高度均匀的熔体，易使铸件形成多孔体，使熔铸制品产生气孔和裂纹，收缩也相应增大，使制品形成较大缩孔。熔化过程的关键是保持稳定的熔化温度制度，制得化学组成均匀、含碳量少并具有一定温度和良好浇铸性能的熔体。

3、浇注

将熔融料注入专门设计的产品模具中。制成结构致密和使用性能良好的熔铸电熔砖。用适当过热的熔体浇铸时，熔铸出来的锆刚玉砖的缩孔集中，致密区的厚度增加，整个制品的密度也增大。但过热程度太高时，虽然熔体密度有所增大，但又易使制品形成裂纹和大缩孔。

4、退火

将浇铸好的砖进行缓慢冷却，使制得的锆刚玉砖的结晶体生长并形成结构。通常采用填有硅藻土等保温材料的保温箱带模退火，或用可调温电阻炉或隧道窑按一定的温度制度带模或脱模退火。退火的初始温度和保温状况对退火效果有很明显的影响。

5、表面加工

使用精密加工设备将制品电熔锆刚玉砖加工成符合设计要求的***尺寸。机械加工也是提高电熔砖质量及延长其使用寿命的手段。

6、检验

每块制得的电熔锆刚玉砖均按照合同标准进行严格的外观检验。

7、理化分析

对合同的要求控制项目，对电熔砖进行物理和化学分析。

8、预组装

对在关键部位使用的电熔锆刚玉砖按图纸进行预排。